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压铸模是压铸生产中的重要组成部分，其结构和原理对于压铸工艺的效率和质量有着至关重要的影响。以下是对压铸模的结构和工作原理的简要介绍。
1、定模（前模）：定模是模具固定不动的模板，通常包括面板、A板（上模板）、下模板等部分，其主要作用是定位并固定模具的成型零件，如型芯等。
2、动模（后模）：动模是模具中可活动的模板，包括下模座板等部分，其主要作用是配合定模进行模具的闭合和打开。
3、浇注系统：浇注系统包括压射料筒、进料口等部分，其主要作用是将熔融的金属液体导入模具中。
4、成型零件：成型零件包括型芯、型腔等部分，其作用是形成压铸件的形状。
5、导向零件：导向零件包括导柱和导套等部分，其主要作用是保证模具的精确运动。
6、抽芯机构：对于具有侧抽芯的压铸件，模具中需要设计抽芯机构，以完成侧抽芯动作。
压铸模的工作原理可以简要描述为：在压铸机的作用下，动模和定模闭合，熔融的金属液体通过浇注系统进入模具的型腔和型芯中，经过冷却固化后，动模和定模打开，压铸件从模具中取出，在这个过程中，成型零件形成压铸件的形状，导向零件保证模具的精确运动，抽芯机构完成侧抽芯动作等。
只是对压铸模的结构和工作原理的简要介绍，实际上压铸模的结构和设计会因压铸件的具体形状、材质和生产要求等因素而有所不同，设计制造压铸模需要专业的知识和经验。